Konzeption, Produktentwicklung und Umsetzung
Wir erwecken Ihre Konzepte zum Leben
Wir stellen unsere Entwicklungskompetenzen zur Verfügung, falls Sie:
- ein Konzept in die Realität umsetzen möchten,
- Ihr Produkt neu gestalten oder verbessern wollen,
- einen Prototypen zum Serienprodukt weiterentwickeln möchten.
Dank unserer Standorte in Deutschland und China profitieren Sie von Standortvorteilen, optimierten Kosten, hoher Qualität und einer stabilen Lieferkette – gestützt durch über 15 Jahre Erfahrung in der Produktentwicklung.
Bevor wir einen Prototyp definieren, ist es unsere oberste Priorität, die Bedürfnisse und langfristigen Ziele unserer Kunden vollständig zu verstehen. Auf dieser Basis entwickeln wir klare Zielsetzungen, die Ihr Projekt durch unseren Entwicklungszyklus bis zur Serienproduktion führen.
Maschinenentwicklung Design & Konstruktion
Wir entwickeln und fertigen komplette Maschinen, einschließlich der Komponenten für mittlere und große Maschinen. Dazu gehören Konstruktion, Beschaffung, Projektmanagement, Fertigung und die Modernisierung komplexer Systeme. Unsere Ideen und damit die von uns entwickelten Maschinen sind nicht nur langlebig, sondern auch wiederholgenau und mit einer hohen Produktivität versehen.
Als individueller Konstruktionskunde werden Sie in jede Phase des Projekts einbezogen. Wir beginnen mit einem Beratungsgespräch, in dem wir die Ziele, den Umfang und die Spezifikationen für Ihr Projekt festlegen. Dann konstruieren unsere Ingenieure Ihre Maschinen, Anlagen oder Komponenten nach Ihren Vorgaben und Spezifikationen. Sobald wir über einen Entwurf verfügen, der Ihren Anforderungen entspricht, wird unser Fertigungsteam diesen unter Verwendung der hochwertigsten Materialien herstellen und montieren.
Unsere Ingenieure verfügen über ausgezeichnete Kenntnisse der verschiedenen Materialien, technisches Know-how und große Kreativität. Als vertrauensvoller und qualifizierter Partner unterstützen wir Sie während Ihres gesamten Projekts. Auch nach der Produktion Ihrer Maschine oder Ihres Produktes stehen wir Ihnen jederzeit mit technischer Unterstützung zur Seite.
Der Entwicklungszyklus eines neuen Produkts
Das Seidel Team hebt sich durch Flexibilität hervor und bietet Ihnen Lösungen an verschiedenen Punkten des Entwicklungszyklus Ihres Produktes – von der Konzeptionsphase bis hin zur Produktion.
Prototyping für Konzeptnachweise
Prozessautomatisierung und -optimierung
Entwurf, Entwicklung und Kommerzialisierung von Produktprototypen
Durchführbarkeitsprüfung und -analyse
Herstellung von Kleinserien und Prototypen
Skalierung von Volumina mit Fertigungsbaugruppen
Wie lautet Ihre Entwicklungsphase?
Jedes großartige Produkt beginnt mit einer Idee.
Die Konzeption ist der erste Schritt des Entwicklungsprozesses und in der Regel der umfangreichste Schritt. Basierend auf dem Startgespräch und Ihren formulierten Anforderungen, erarbeiten wir ein umsetzbares & ökonomisches Konzept.
Ist das Konzept funktionsfähig?
Das Ziel der Durchführbarkeitsprüfung besteht darin, zu erforschen, ob ein Konzept & seine Teilfaktoren sinnvoll und funktionsfähig sind. In dieser Phase wird das ursprüngliche Konzept re-adjustiert. Technologie und wissenschaftlicher Hintergrund werden verifiziert und optimiert; kritische Parameter werden mit Variablen und Einschränkungen definiert. Wir führen erste Tests durch, um die Spezifikationen und Anforderungen festzulegen.
Die Erstellung eines Prototyps.
Nachdem das Konzept funktional geprüft und die Spezifikationen erstellt wurden, ist es an der Zeit, das Konzept in die Realität umzusetzen. In dieser Phase sind oft iterative Ausführungsschleifen erforderlich, bevor der Erfolg eintritt. Seidel reduziert die Anzahl dieser Iterationen, indem die Technologie gründlich geprüft wird und die Funktionalität innerhalb dieser Frühphasen des Entwicklungszyklus im Vordergrund steht. Funktionalität ist der Schlüssel zum Erfolg eines mechanischen Produkts.
Funktionalität und Konsteneffizienz.
Wir arbeiten aktiv an der Entwicklung neuer Initiativen zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Dazu gehören verschiedene Verfahren zur Verbesserung der Qualität, zur Verkürzung der Durchlaufzeiten und zur Einbeziehung kosteneffizienter Maßnahmen. Dies stellt eine ständige Herausforderung dar, um unsere & Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.
Das nahezu marktfähige Produkt.
Testingenieure und die Qualitätssicherung werden zu diesem Zeitpunkt gefragt, um Aspekte des Projekts zu überprüfen, zu qualifizieren und zu validieren. Die letzten Muster gelten als „Generalprobe“ vor der Freigabe auf Produktionsebene. Dies ist in der Regel die letzte Gelegenheit, vor der Freigabe noch letzte Änderungen am Design vorzunehmen.
Fertig zur Freigabe.
Darauf haben alle gewartet – die erste Build in Serie. In diesem Stadium ist der Entwurf abgeschlossen, die Zeichnungen wurden offiziell freigegeben und die Konfigurationskontrolle wurde implementiert. Es gibt Qualitätssicherungssysteme, die sicherstellen, dass jede fertig gestellte Einheit durchweg den Kunden-, Branchen- und unseren Standards entspricht. Volumina sind in der Regel gestiegen und abschließende Tests wurden durchgeführt und behördlichen Anforderungen erfüllt.